1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料（liào），重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的（de）消耗。
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