1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射（shè）線及（jí）超（chāo）聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較（jiào）高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的（de）消耗。
