1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維（wéi）護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
