哈密蒸汽（qì）鍋爐（lú）發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由於管中（zhōng）有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水（shuǐ）不徹底 (2)鍋（guō）爐（lú）高水位運行，增加負荷過（guò）急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設（shè）計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後（hòu）投入運行時（shí），開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在（zài）並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行（háng）疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐（lú），在（zài）鍋爐點火時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於（yú）蒸（zhēng）汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持（chí）正（zhèng）常水（shuǐ）位 b、鍋爐是否有汽水共（gòng）騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負（fù）荷過多 d、鍋筒內汽水分（fèn）離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要（yào）求不高，加上（shàng）一般性汽水共騰事故所（suǒ）造成（chéng）的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不（bú）引起重視，以致使一般性汽水（shuǐ）共騰事故（gù）發（fā）展成嚴重的汽（qì）水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水（shuǐ）位表（biǎo）內的水位急劇（jù）波動，沒有明顯的水位線，甚至看（kàn）不清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管（guǎn）道內（nèi）發生水衝擊（jī），造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原（yuán）因 (1)鍋（guō）水的含鹽量和懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不（bú）進行表麵排汙不進行定期（qī）排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用（yòng） (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或（huò）加藥（yào）不正（zhèng）常尤其是（shì）油田區的（de）鍋（guō）爐，深井泵水中含（hán）有一定的油質，如（rú）果在水處理中忽視這（zhè）點，很容易引起鍋（guō）爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排汙，開始（shǐ）鍋爐（lú）排（pái）汙閥（fá），同時（shí）加大給水，保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽（qì）部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危（wēi）及安全（quán）運行的（de）現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的（de）設計壓力也可（kě）以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超（chāo）壓的危險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原（yuán）因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力（lì）表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信（xìn）號超（chāo）壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急（jí）驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒有監視壓力表（biǎo），當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥座粘連,不能（néng）開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能力不（bú）足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效（xiào） (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排（pái）汽能（néng）力不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全（quán）閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此時應（yīng）注意保持鍋爐正常水（shuǐ）位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安全運行時（shí），應采取降壓措施（shī）,但嚴禁降壓（yā）速度過快（kuài） (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後，要停爐（lú）對鍋爐進行（háng）內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等（děng），並檢修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對流受（shòu）熱麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐（lú）安全運（yùn）行的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故（gù）是鍋爐運（yùn）行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流受（shòu）熱麵管都是（shì）鍋爐（lú）的主要受熱麵（miàn）,熱強度比（bǐ）較高，一旦破裂（liè）鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會（huì）造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運（yùn）行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管時可聽（tīng）到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的（de）爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給（gěi）水,但水位（wèi）常常難（nán）於維（wéi）持，且汽壓降低。

(5)排（pái）煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐（lú）底部（bù）有水流出（chū），灰渣鬥內有濕灰（huī） 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理措施或（huò）對給水（shuǐ）和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水（shuǐ）循環不良鍋爐設計不合理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵（dǔ）塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不（bú）均勻,破（pò）壞了正常水（shuǐ）循環 (3)機（jī）械（xiè）損傷管子在安裝中受（shòu）較嚴重機械損傷運行中被（bèi）耐火磚或大塊焦渣跌落砸（zá）破。

(4)煙（yān）灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝（chōng）刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝（chōng）刷 (6)材料質量（liàng）不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火速度過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給（gěi）水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管（guǎn）因溫度不勻發生變形造（zào）成脹口處漏水甚至發生環（huán）形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不（bú）至擴大（dà）時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂（liè）不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐（lú）,但（dàn）引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水,降低管壁溫度，使事（shì）故不致再擴大。

(3)如（rú）因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過（guò）熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽（qì），應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母（mǔ）管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流（liú）量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的（de）縫隙及下部煙道門（mén）向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下（xià）降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機（jī）流量（liàng）增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解（jiě）出（chū）來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量（liàng）變（biàn）化頻繁或運行操作不（bú）當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管（guǎn）子材（cái）質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放（fàng）水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應（yīng）緊急停爐 (2)對（duì）於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使（shǐ）用省（shěng）煤器（qì）同時開啟省煤器旁通水管（guǎn）閥門,繼續向鍋爐進水煙（yān）、水可靠（kào）隔絕後,將省煤器（qì）內存水（shuǐ）立刻放掉,開（kāi）啟空氣閥或抬起安全閥（fá）。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可（kě）以進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不（bú）足，燃燒工況（kuàng）突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣（qì）體（tǐ）或積炭（tàn）在空氣預熱器處二（èr）次燃燒，或者管子（zǐ）積（jī）灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒（shāo）壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故擴大時，可維（wéi）持短（duǎn）時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛（táng）溫度過低（dī），難（nán）以繼續運（yùn）行，應（yīng）緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙道（dào）尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙（yān）氣（qì）中可燃氣體積聚到一定（dìng）程度（dù）而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣（qì）浪，並伴有（yǒu）巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重（chóng）大傷亡事故 煙道尾部二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物質（zhì）在（zài）煙（yān）道內積（jī）聚（jù）並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾（wěi）部受熱麵的嚴重（chóng）損壞（huài） 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及（jí）燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃（rán）鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴有（yǒu）轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降（jiàng）或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大（dà）響聲，嚴（yán）重（chóng）時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風（fēng）機的運行，嚴密（mì）關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采（cǎi）取其他滅火措施 (2)如（rú）果（guǒ）爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查（chá）明事（shì）故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續（xù）運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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