1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的（de）含（hán）氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比（bǐ），使其（qí）實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
