樺甸（diàn）240萬大卡生物（wù）質顆粒導熱油鍋爐工作原理（lǐ）

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體（tǐ）前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方（fāng）形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束（shù）組成。鍋爐由上部本體和下（xià）部鏈條爐排組成，工地（dì）現場組合。空（kōng）氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃（rán）燒生成的高溫煙氣在爐膛（táng）被吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室進入對流受熱麵（miàn）換熱，出鍋爐後在空氣預熱（rè）器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排入（rù）大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特（tè）點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴（yán）格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察（chá）機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔（róng）透焊接，並（bìng）經X射（shè）線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨（dú）有（yǒu）的專利技（jì）術，爐（lú）膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂（dǐng）棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛（táng）內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋（guō）爐的使用（yòng）壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了（le）受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後（hòu）司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵（chén），環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體投（tóu）資相對較少，性價（jià）比高。