1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗（hào）。
