嘉（jiā）興生（shēng）物質（zhì）自動鏈條（tiáo）導熱（rè）油鍋（guō）爐（lú）廠家直銷

YLW係列（liè）有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱（rè）麵，由密排的雙方形盤管構（gòu）成；後部為（wéi）對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈（liàn）條爐排組成，工地現場組合。空氣（qì）預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的（de）高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵換熱，出鍋爐後在空氣（qì）預熱（rè）器（qì）中加熱燃燒所需的空（kōng）氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排入大氣。

用途：可作為（wéi）350℃以（yǐ）下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種（zhǒng）需要進行高溫（wēn）加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生器產生（shēng）0.7MPa以下的飽（bǎo）和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品（pǐn）的設（shè）計、製造、檢（jiǎn）驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載體爐》標準（zhǔn）、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣保（bǎo）護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓（yā）試驗保壓合格，確保（bǎo）焊接質量（liàng）高於標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高（gāo）了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技（jì）術設計（jì）並進行（háng）獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱（rè）麵的積灰問題（tí）。

5.實現上煤出渣全自動，選配變（biàn）頻控（kòng）製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分（fèn），消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投（tóu）資相對較少，性（xìng）價比高。