1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損（sǔn）失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到（dào）控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
