1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負（fù）荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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