1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
