1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損（sǔn）失（shī）少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係（xì）統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
