1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性（xìng）能可靠（kào），使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
