廊坊高壓免檢燃油氣蒸汽（qì）發生（shēng）器

直（zhí）流蒸汽發生器（qì）特點

1、先進的全自動智能控製係統：

公司自主研發高端智能觸屏（píng）控（kòng）製（zhì）係統，經過長期理論探索與係統實踐，推（tuī）出一套科學的（de）係統信號防（fáng）誤判邏輯，通過各（gè）種檢查設備的（de）指標變化能快速判斷設備運行狀態及時調整維護設備（bèi）正常運行。運用工業全自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。提高設備（bèi）的智能化運用水平，設備完全可（kě）以做到免人工值守、全自動智（zhì）能化運行，節省企業人工成本和維護成本。

2、蒸汽（qì）發生（shēng）器（qì）直（zhí）流技術運用（yòng）：

       傳統的蒸汽產生方式的過（guò）程是對儲水設備（bèi）裏的水進行加熱後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發生器是運用自（zì）主知識產權的直流蒸（zhēng）發技術使水流經熱交換器（qì）後瞬間汽化變成高溫高壓（yā）的高品質蒸汽，蒸汽產生的時間僅需（xū）1分鍾，蒸汽發生速度快，大大降低熱量的損耗節省（shěng）能源。

3、變頻控製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一（yī）段時期內，鍋爐設備的出汽量都維持在（zài）一個固定的狀態，變頻技術的（de）應用，可使蒸汽發生器設備能夠按照用（yòng）汽量的大小進行自動調節，使（shǐ）蒸汽（qì）發生器設備真正做到按需分配、精準（zhǔn）到位，從而達到節能的目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋（guō）爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環境下容易和空氣（qì）中的氧氣反應（yīng）形成氮氧（yǎng）化合物，而遠大直流蒸汽發生器是采用常態低溫燃燒技術，該技術大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器（qì）設計，無需（xū）使用辦證:

遠（yuǎn）大直流蒸汽發（fā）生器是沒有容水內膽（dǎn），整個設備內的熱交換管路的容水量約10升（shēng），遠（yuǎn）遠低於30升標準，無（wú）爆炸風險沒有安全隱患。

6、模塊（kuài）化設計綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸（zhēng）汽發生器采用模塊化設計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式安裝可大大節省蒸汽管道傳輸的熱量損失和管道投資維護成本。綜合節能（néng）率高達30%以上。

直流（liú）蒸汽發生器產（chǎn）品（pǐn）特性

1、安全可靠： 設備使用鍋爐專用（yòng）無縫鋼（gāng）管，采用直流式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標（biāo）準，無爆炸風險安全可靠，無需辦證年審。

2、技術領（lǐng）先（xiān）： 公司是定點（diǎn）鍋爐壓力容器製（zhì）造企業，具有（yǒu）完整質（zhì）量體係，專注蒸汽技術的研發（fā），不斷（duàn）進行產品智能優化升級，引領蒸汽行業（yè）。

3、高效節能（néng）： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質環（huán）保：  直流式結（jié）構配翅片貫流式煙氣回收轉換器，采用低氮燃燒（shāo）技術不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅（xùn）速：  從冷水啟動到提供額定蒸（zhēng）汽隻需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻（pín）智能控製： 配有一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程（chéng）序係統，精準供水、供氣（qì）模式。各項保護功能（néng）齊全，隻需接通水、電、氣即可調試（shì）使用。

7、模塊化設（shè）計（jì）： 模塊式配置用戶可根（gēn）據用氣情況就近（jìn）安裝，分布式使用，減少長距離管道熱損耗（hào）。

8、結構緊湊、體（tǐ）積小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊湊（còu），占地麵積小，無需特定鍋爐房，安裝移動非常方便。