涼山電磁蒸汽鍋（guō）爐工作（zuò）原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通（tōng）過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材（cái）料（liào）料筒（tǒng）內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身（shēn）發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外（wài）部包（bāo）裹（guǒ）一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱（rè）所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現（xiàn）象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將（jiāng）98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料（liào）筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定（dìng）期取樣化驗。由化（huà）驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵（bèng）等要（yào）采用（yòng）一看二聽三摸的方法（fǎ）進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參（cān）考（kǎo）。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷（lěng）的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整（zhěng）體安裝，運行（háng）維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設（shè）備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較（jiào）高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變（biàn）化（huà），在（zài）係（xì）統（tǒng）內有（yǒu）補償技（jì）術措施（shī）。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮（huī）發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配（pèi）在鍋（guō）爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱（rè）爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體（tǐ）采（cǎi）用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐（lú）本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護（hù）更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會（huì）產生熱量，並（bìng）可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感（gǎn）應磁（cí）能而生（shēng）熱，熱啟動非常快（kuài），平（píng）均（jun1）預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生（shēng）產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂