1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結（jié）構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結（jié）構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫（wēn）性能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
