1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受（shòu）熱膨（péng）脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量（liàng）輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機（jī）智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒設（shè）備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
