1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負（fù）荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損（sǔn）探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱（rè）保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到（dào）控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調（diào）整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
