1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
