陵水240萬（wàn）大卡生物質顆粒導熱油（yóu）鍋（guō）爐（lú）

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組（zǔ）裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流（liú）衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋（guō）爐由上部（bù）本體和下部鏈條爐（lú）排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在（zài）鍋爐後麵。燃燒（shāo）生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵（miàn）換（huàn）熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所需的空氣，再經（jīng）除塵器由引風機將煙氣（qì）送（sòng）至煙囪排入（rù）大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫度的高（gāo）溫熱（rè）源，廣泛（fàn）應用於各種需要進行高（gāo）溫加（jiā）熱或（huò）烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並（bìng）可選配（pèi）蒸汽發（fā）生器產（chǎn）生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽，供用戶（hù）使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安（ān）全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載體爐》標準、規程執行，並經特種設（shè）備安全監察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並（bìng）經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合（hé）格，確保焊接質量高於標準。

3.采用（yòng）藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了高溫煙（yān）氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高（gāo），提高（gāo）了鍋（guō）爐的（de）使用壽（shòu）命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械（xiè）強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便（biàn），整體投資相對較少，性價比高。