1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火（huǒ）焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
