1、鍋（guō）爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結（jié）構，火焰在（zài）大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣（qì）中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
