1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足了（le）各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方（fāng）便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算（suàn）機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳（jiā）的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大（dà）大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的（de）消耗。
