1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿（mǎn）足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的（de）含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
