1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足（zú）了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
