1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱（rè）損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該（gāi）係統能成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處（chù）在最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料的消耗。
