1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回程煙（yān）火（huǒ）管結（jié）構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對（duì）接連接，並經X射（shè）線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。
