普（pǔ）洱240萬大卡生（shēng）物質顆粒導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組裝式強製循環（huán）鏈條爐排（pái）鍋爐。鍋爐本體前麵為爐（lú）膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地（dì）現場組合。空（kōng）氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生（shēng）成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐（lú）後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由（yóu）引（yǐn）風機將煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途：可作為（wéi）350℃以下（xià）各種（zhǒng）溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高（gāo）溫加熱或（huò）烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱（rè）能利（lì）用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽（bǎo）和（hé）蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要特點：

1.產品的設計、製造（zào）、檢驗嚴格按《有機熱（rè）載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規程執（zhí）行，並經特種設備安全監察機（jī）構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊（hàn）全熔透焊接，並經（jīng）X射（shè）線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量（liàng）高（gāo）於標準。

3.采用（yòng）藝能獨有（yǒu）的（de）專利技術，爐膛采用雙盤（pán）管（guǎn）密排，爐（lú）頂設置頂棚管，爐管雙麵（miàn）受熱，延長了高溫煙氣在（zài）爐膛（táng）內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨（dú）有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱（rè）係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配變頻控製技（jì）術後司爐人員可降至1人（rén）操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效（xiào）果好。

7.鍋爐安裝方便（biàn），整體投資（zī）相對較少，性價比高。