黔東南蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘（chuí），它是（shì）由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝擊（jī）這些空氣塞（sāi）、水塞，發（fā）生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震動，這種現象（xiàng）即（jí）叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事（shì）故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒有對（duì）蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸（zhēng）汽管道（dào）設計不合理，不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能及時排除（chú）管道內的（de）凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開啟（qǐ）主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單（dān）台鍋爐運行，在開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋（guō）爐（lú）運行，在並列時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造（zào）成蒸汽管道內（nèi）水衝擊的，除（chú）加強對管（guǎn）道（dào）疏水外，還（hái）應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超（chāo）出額（é）定（dìng）負荷過多（duō） d、鍋（guō）筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固（gù）定支架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所有的閥門進行（háng）檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升（shēng）起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出而危及鍋爐安全運（yùn）行的事故 鍋爐的（de）汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽（qì）水共騰事故所造（zào）成的後果並不十（shí）分嚴重（chóng），因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象（xiàng） (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看（kàn）不清水位 (2)蒸汽中的含（hán）鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時（shí），在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間（jiān）隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台鍋爐升壓後，開（kāi）啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過（guò）急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中（zhōng）含油（yóu）或加（jiā）藥不正常尤（yóu）其是油田區的鍋爐，深（shēn）井泵水中含（hán）有一定的（de）油質，如果在（zài）水處理中忽視這點（diǎn），很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故（gù）處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小（xiǎo）主汽閥，降（jiàng）低負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低（dī）鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含（hán）鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未達到規（guī）定前（qián），不要增加負（fù）荷及減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢（huī）複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高許（xǔ）可工作壓力而危及安（ān）全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的允（yǔn）許工作（zuò）壓力學習鍋爐知識（shí），請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的（de）直接原因。

1)事故現象（xiàng） (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止（zhǐ）送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫（wēn）度升高而（ér）蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使（shǐ）汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低（dī）時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不（bú）能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖（suǒ）保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑（jìng）沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能（néng）力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥（fá）失靈或全部壓力表損壞，應緊急（jí）停爐,待（dài）安全閥和壓力表都修（xiū）好後再升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安（ān）全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋爐爆（bào）管事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水（shuǐ）外（wài）噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽（tīng）到汽（qì）水（shuǐ）噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓（yā）燃燒,並且有爐（lú）煙和蒸汽從爐牆的門孔（kǒng）及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量（liàng） (4)雖然加（jiā）大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋（guō）爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水（shuǐ）流倒流或流（liú）速過低等;在（zài）檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞（sāi）;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火（huǒ）磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉（zhuǎn）彎、短（duǎn）路處或（huò）被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當（dāng）吹灰管安裝位（wèi）置不（bú）當,使吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮（suō）不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺（quē）水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻（yún）發（fā）生變形（xíng）造成脹口處漏水（shuǐ）甚至（zhì）發生環形（xíng）裂紋（wén）。

3人事故處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷（hé）維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風（fēng）機不（bú）應停止，還（hái）應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低（dī）管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴（yán）禁向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋（guō）爐的主蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位（wèi）下降，給水流量不正常地（dì）大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引風機聲音不正常,電機流量增大（dà） 2)事（shì）故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水中（zhōng）含氧量較高,在（zài）溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁或運行操作不當使（shǐ）省煤器管忽冷忽熱（rè）產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度（dù）低省煤器管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省（shěng）煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管（guǎn）子材質不（bú）良或在製造、安裝、檢修過（guò）程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發（fā）生（shēng）故（gù） 障，使管（guǎn）壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時（shí）,可加大（dà）給水（shuǐ）量,並且關閉所有（yǒu）的放水（shuǐ）閥門和再循環（huán）管閥門,以維持短時間運行待備（bèi）用鍋爐投入運行後（hòu）再停爐檢修。

學習（xí）鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管（guǎn）閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將（jiāng）省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙（yān）道擋（dǎng）板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣，鍋爐（lú）負荷明顯降低 (2)引風機負荷（hé）增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕（shí） (2)長期受（shòu）飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次（cì）燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫（wēn）度過低，難以繼續運行，應（yīng）緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃（rán）是一種煙（yān）氣中可燃氣（qì）體（tǐ）積聚到一定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成（chéng）高壓氣浪，並伴有（yǒu）巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒（dǎo）塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室（shì）由於煙氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾（wěi）部（bù）二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於（yú）燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙（yān）氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降（jiàng）或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大（dà）響聲，嚴（yán）重時爐（lú）牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內（nèi）供給燃料，停（tíng）止送風機的運行，嚴密關閉煙道門（mén），必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火（huǒ）措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應認真（zhēn）檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可以繼續運行後必須先開（kāi）啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規（guī）程重新（xīn）點火（huǒ）運行。

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