1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製（zhì）造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品（pǐn）質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便（biàn）快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製係統中，通過計（jì）算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
