青浦蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速（sù）蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈（liè）的（de）撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事（shì）故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對（duì）蒸汽管道進行暖（nuǎn）管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增（zēng）加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等（děng），使飽（bǎo）和蒸汽大量（liàng）帶水，將鍋水帶入蒸（zhēng）汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設計（jì）不合理，不能（néng）很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及（jí）時排除管道內的凝（níng）結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止（zhǐ）供汽;多台鍋爐運行，在並列（liè）時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量（liàng）過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過（guò）高，保（bǎo）持正常水位 b、鍋爐（lú）是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽（qì）水分離器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管（guǎn）道上所有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴重（chóng）損壞應進行修理和更換。

2.汽水（shuǐ）共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時（shí），產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而（ér）危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也是一種多發性（xìng）的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中（zhōng）,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性汽（qì）水共騰（téng）事故所造成（chéng）的後果並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不引起重視，以致使一般性（xìng）汽水共騰事故發展成嚴（yán）重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清（qīng）水位（wèi） (2)蒸汽中的含（hán）鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急（jí）劇下（xià）降 (4)蒸汽大（dà）量帶水（shuǐ），嚴重（chóng）時（shí），在蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，造成（chéng）法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽（qì）閥過快 (4)單（dān）台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油（yóu）田區的鍋爐，深（shēn）井泵水中含有一定的油質，如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在（zài）運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用（yòng）鍋內投藥（yào）處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道（dào）等處（chù）的疏水閥門進行疏（shū）水（shuǐ）。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水（shuǐ）和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後（hòu），再恢（huī）複（fù）鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超（chāo）壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋爐（lú）內的壓力超過很高許可工作壓力而危（wēi）及安全運行的現象，稱為（wéi）超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低（dī）而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力（lì）仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽（qì）流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然（rán）停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷（hé）降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈;閥芯與閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不（bú）正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐（lú）如果安全（quán）閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安（ān）全閥的排汽能（néng）力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放（fàng）氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥（fá）失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急（jí）停爐,待（dài）安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安全運行時，應采（cǎi）取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐（lú）對鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在（zài）鍋（guō）爐運行中,鍋爐水冷壁管（guǎn）或（huò）對流受熱麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋（guō）爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴（yán）重（chóng）的事故，因（yīn）為水冷壁管（guǎn）和對流受熱麵（miàn）管都是鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會（huì）造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆（qiáng）的門孔（kǒng）及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但（dàn）水（shuǐ）位常常（cháng）難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛溫（wēn）度降低，甚至滅火 (7)引風機（jī）負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕（shī）灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水的質量監督不嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度（dù）降低（dī）。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不合理水循環（huán）不（bú）良,造成局部管子水流倒流（liú）或流速過低等;在檢修時（shí），管子內部被（bèi）脫落的水垢或（huò）異物堵塞（sāi）;由於運行操（cāo）作不當,使（shǐ）管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械（xiè）損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣（qì）轉彎、短（duǎn）路處或被正麵衝刷的管子.管壁被（bèi）煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使吹（chuī）灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和（hé）驗（yàn）收,如有夾渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過（guò）快,管子熱脹冷縮不（bú）均（jun1）,造成焊口破（pò）裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度（dù）降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水（shuǐ）充分混合，而集中進入爐管,使爐管因（yīn）溫度不勻發生變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事（shì）故不至擴大時，可以短（duǎn）時間降低負荷（hé）維持（chí）運行，待備用爐（lú）啟動後再停（tíng）爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急（jí）停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如（rú）因鍋爐缺水,管壁過熱（rè）而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛（táng）溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列供汽（qì），應將事（shì）故鍋爐的（de）主蒸（zhēng）汽管與蒸（zhēng）汽（qì）母（mǔ）管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故（gù）

1)事故現（xiàn）象 (1)鍋爐水位（wèi）下降，給水流量（liàng）不正常地大於蒸（zhēng）汽流（liú）量 (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙（yān）氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴（yán）重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量（liàng）不符合標準,水中含氧量較（jiào）高,在（zài）溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻（pín）繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在（zài）製造、安裝（zhuāng）、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計不當或運行不當，使非（fēi）沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道（dào）的省煤器再循環管未開啟（qǐ）或再循環管發生故 障，使管壁過熱（rè）燒壞 3)事故（gù）處理 (1)對於（yú）不可分式省煤器如能（néng）維持（chí）鍋爐正常水位時,可加大（dà）給水量,並且關閉（bì）所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管（guǎn）損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙（yān）溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工（gōng）況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕（shí） (2)長期（qī）受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣（qì）預熱（rè）器處（chù）二（èr）次（cì）燃燒，或（huò）者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部（bù）過熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴（yán）重，又不致（zhì）使事故擴大時，可維持短時間運行如（rú）有（yǒu）旁通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐（lú）投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃（rán）燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大（dà）響聲嚴重時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造成（chéng）重大（dà）傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層（céng）燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道內負壓急劇（jù）下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大（dà）響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停（tíng）止送風機的運行，嚴（yán）密關（guān）閉煙道（dào）門，必要時，可向（xiàng）煙道 。

內（nèi）噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理（lǐ），確認（rèn）可以繼續運（yùn）行後必須先開啟引風機運行10~15分（fèn）鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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