1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結（jié）構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱（rè）保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入（rù），不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
