泉州（zhōu）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電（diàn）整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感（gǎn）應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具（jù）體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失（shī），提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降（jiàng）低（dī）了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次（cì）數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均（jun1）不可大（dà）意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位控製（zhì）一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個（gè）月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發（fā）現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用（yòng）濕（shī）保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙（wū）染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人（rén）健康無影響；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定（dìng）值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可（kě）就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部（bù）分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不（bú）會（huì）產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采（cǎi）用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維（wéi）護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高（gāo）頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需（xū）高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時（shí）間比電阻圈加（jiā）熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下（xià），比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂