1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術（shù）條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射（shè）線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
