1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足（zú）了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不（bú）易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
