1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗（hào）。
