雙鴨山蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南（nán）翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐（lú）常見的故障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或（huò）形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽（qì）衝擊這些空（kōng）氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖管疏水（shuǐ）或疏水不徹底 (2)鍋爐高水（shuǐ）位（wèi）運行，增加負荷（hé）過急，鍋（guō）爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽（qì）大量帶水，將（jiāng）鍋水帶（dài）入蒸汽管道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時（shí），開啟主汽閥門（mén）過快或過大等 3)事故（gù）處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供（gòng）汽;多台鍋爐運（yùn）行（háng），在（zài）並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽（qì）帶水量過大而造成蒸汽管（guǎn）道內水衝擊的，除加強對管道（dào）疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常（cháng）水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故（gù） C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分（fèn）離器是否（fǒu）有故障（zhàng） e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的（de）閥門進行檢查（chá），如（rú）果有嚴重損壞應進行修理（lǐ）和更換（huàn）。

2.汽水共騰事（shì）故 鍋爐（lú）汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同時，產生（shēng）大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共（gòng）騰，也是一種多發性（xìng）的鍋爐（lú）事故（gù）但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽（qì）的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使（shǐ）一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的（de）水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，造（zào）成法蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行（háng）定期排（pái）汙或間隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟（qǐ）主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋爐（lú）負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋（guō）爐（lú）嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深（shēn）井泵水（shuǐ）中含（hán）有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐在運行中發生汽（qì）水共（gòng）騰事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負（fù）荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水（shuǐ）質化驗（yàn）人（rén）員作鍋（guō）水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加（jiā）負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分（fèn）析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故（gù）在鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全（quán）運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設（shè）計壓（yā）力也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強（qiáng）度降（jiàng）低而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原因（yīn）。

1)事故現象（xiàng） (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信（xìn）號超（chāo）壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位突然（rán）停（tíng）止用汽,使汽壓（yā）急驟升高 (2)司（sī）爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥（fá）芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期（qī）而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐（lú）真正壓力（lì） (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在（zài）下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全部壓力表損（sǔn）壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表（biǎo）都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過（guò）快（kuài） (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐（lú）對鍋爐進行內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲（shèn）漏等，並（bìng）檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管（guǎn）或對流受熱麵管發生破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐運行（háng）中性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱（rè）麵,熱強度比（bǐ）較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造（zào）成鍋（guō）爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐（lú）安全（quán）運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆（bào）破聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並（bìng）且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水（shuǐ）,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷（hé）加大（dà），電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰（huī）渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措（cuò）施或對（duì）給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不合理水（shuǐ）循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行操作不（bú）當,使（shǐ）管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損（sǔn）處於煙氣轉彎、短（duǎn）路處或被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用（yòng）和（hé）驗收,如有夾（jiá）渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂（liè）。

(7)升（shēng）火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成（chéng）焊（hàn）口破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持水位，事（shì）故（gù）不至擴大時，可以短時間（jiān）降低負荷維持運行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但（dàn）引風機不應停止，還（hái）應繼續給鍋爐上水,降（jiàng）低管壁溫度，使事（shì）故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋（guō）爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫（wēn）度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電（diàn）機流量增（zēng）大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化（huà）頻繁或運行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度（dù）偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不（bú）當，使非（fēi）沸騰式省煤器內（nèi）產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道（dào）:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關閉所（suǒ）有的放（fàng）水閥門和再（zài）循環（huán）管閥門,以維持短時間運（yùn）行待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修。

學習鍋（guō）爐知識（shí），請關注微（wēi）信公眾號鍋（guō）爐圈！如（rú）果（guǒ）事故（gù）擴大,不能維持水位時，應緊急（jí）停爐 (2)對於（yú）可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可（kě）靠隔絕後,將省（shěng）煤器內存水立刻（kè）放（fàng）掉,開啟空氣閥或抬起安全閥（fá）。

如煙道擋板嚴（yán）密,在能確保人身安全的條件（jiàn）下可以進（jìn）行檢修（xiū）,恢複運（yùn）行,否（fǒu）則應停（tíng）爐（lú）後再檢修 6、空氣預熱器管損（sǔn）壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣（qì）溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭（tàn）在空氣預熱器處二次燃燒（shāo），或者管子積（jī）灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間（jiān）運行如有（yǒu）旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道擋板 待備用鍋（guō）爐（lú）投入（rù）運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低（dī），難以繼（jì）續運行，應緊急停（tíng）爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種（zhǒng）煙氣中可燃氣體積聚到一定（dìng）程度（dù）而突然猛（měng）烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨（jù）大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重（chóng）大（dà）傷亡事故 煙道（dào）尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙道內積（jī）聚並附（fù）著，在某一條件下重（chóng）新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油（yóu）及（jí）燃（rán）用煤粉的鍋爐（lú），有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故（gù）現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響（xiǎng）聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門（mén），必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事故排（pái）除後,應認（rèn）真檢查設備（bèi），查明事故（gù）原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必（bì）須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

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