1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物（wù）質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可靠（kào），使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
