1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確（què）保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理（lǐ）的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保（bǎo）溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比（bǐ），使其實時處（chù）在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
