1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙（yān）管結構（gòu），即提（tí）高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
