通（tōng）州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設（shè）備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根（gēn）據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率（lǜ），因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕（jué）緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速（sù）率快、無需（xū）要維（wéi）修等優（yōu）點（diǎn），減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業（yè）使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱（rè）管加（jiā）熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱（rè）方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱（rè）:為非接（jiē）觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵（bèng）等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出（chū）爐水，將（jiāng）內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一（yī）種安（ān）全（quán）、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設（shè）備。

1.本（běn）設備以電能為熱（rè）源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無（wú）影響；

2.升溫迅速（sù），熱（rè）效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下（xià），能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積（jī）小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作（zuò）介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱（rè）元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量（liàng），壽命（mìng）長，無需（xū）檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以（yǐ）上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散（sàn）失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於（yú）室（shì）溫，可以安全（quán）觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安（ān）全無憂