1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全（quán）伸（shēn）展（zhǎn），燃燒（shāo）熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
