1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術（shù）條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應（yīng）負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的（de）消耗。
