1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃（rán）燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用（yòng）對接連接（jiē），並經X射線及（jí）超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
