烏海LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器（qì）工作原理

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整（zhěng）流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場（chǎng）內（nèi）的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達（dá）到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生（shēng）產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加（jiā）熱及（jí）冷（lěng）卻都有慣（guàn）性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能（néng）完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現（xiàn）象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記（jì）錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行（háng）每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全（quán）生產時，應作（zuò）出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放（fàng）出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍（dòng）結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速（sù），熱（rè）效（xiào）率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出（chū）廠時將（jiāng）鍋（guō）爐主機、給水（shuǐ）泵（bèng）、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承（chéng）重能（néng）力（lì）。加（jiā）熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護（hù）更（gèng）換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱（rè）量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可（kě）靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下（xià），比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）