五（wǔ）指山顆粒導熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐本體前麵為爐膛輻射受（shòu）熱麵，由密排的雙方形盤管構（gòu）成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇形（xíng）管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條（tiáo）爐排組成，工地（dì）現場組合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後麵。燃燒生成（chéng）的高溫煙氣在爐（lú）膛被吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空（kōng）氣，再經除塵器（qì）由引風機（jī）將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行（háng）高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並（bìng）可選配蒸汽發生器產生（shēng）0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐（lú）安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設（shè）備（bèi）安全監察機構檢查（chá），安全（quán）可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全（quán）熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合格，確保焊（hàn）接質量高於標準（zhǔn）。

3.采用藝能（néng）獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛（táng）內的停留時間，熱（rè）利用（yòng）率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技（jì）術設計（jì）並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動（dòng），選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製（zhì）燃（rán）燒，設計專用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵，環保（bǎo）效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投（tóu）資相對（duì）較少，性價比（bǐ）高。