1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置（zhì），保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其（qí）實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的（de）消耗。
