西安鈦盤管的（de）加工工藝論（lùn）述-河南麻豆免费视频熱（rè）能設備

鈦盤管的（de）加工工藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐蝕性（xìng），故被（bèi）廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍（dù）及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運（yùn）用鈦材製造設備的成本較（jiào）高，但（dàn）也具有運用壽命長、化學功能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方（fāng）便等（děng）優點。

在鈦設（shè）備加工中（zhōng），用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主（zhǔ）流（liú）措施 換熱（rè）器（qì）重要的功（gōng）能指標是換熱麵積，為了增大換熱麵積，進步換熱效（xiào）率，一（yī）般運用盤管方式來製造因為鈦管單價高（gāo），因此在製造過程中不隻要化繁（fán）為簡，下降製（zhì）造（zào）難（nán）度，確保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，取（qǔ）得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指標均（jun1）契合相關標準要求 仔細分（fèn）析紙（zhǐ），該套加熱鈦盤管實質（zhì）為（wéi）內（nèi）、外（wài）兩付矩（jǔ）形鈦盤管並聯（lián）而成（chéng）額中左上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表裏兩（liǎng）付盤（pán）管的上接口（kǒu）；右上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表裏兩付盤管的（de）下接口；內、外盤管合拚對接（jiē）時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定（dìng）外盤管上下接口（kǒu）上彎方位，並取與大付盤管（guǎn）外部管壁平行，然後確保（bǎo）鈦法蘭副間以及鈦法蘭與管壁之間的平行（háng）度。

表裏（lǐ）盤管圈（quān）數都為213/4圈，每圈（quān）升程δ為3mm鈦支撐板（bǎn），與雙頭U形螺栓雙螺母緊（jǐn）固銜接，且一（yī）切尺度未注公役（yì） 由1可知，外（wài）盤管大外壁與電解槽壁（bì）空隙如下： 長度方向單（dān）邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙（shuāng）頭螺栓緊（jǐn）固雙螺母厚度以及外露2～3扣螺（luó）牙長（zhǎng）度。

假如外壁尺度太大，會形成放不進電解槽的問題，所（suǒ）以有必要嚴控外盤管大外壁尺（chǐ）度，使（shǐ）其尺度≤1200mm×1050mm；內（nèi）盤管內壁尺度為電鍍工件有用工作區，所以也是重要操控（kòng）尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過（guò）4×R100×90°，完結4個（gè）角的（de）圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為（wéi）2mm，厚度中等；過渡彎頭圓（yuán）弧中（zhōng）心半徑為R100mm，曲折半（bàn）徑不是很小，可（kě）以靠模（mó）冷彎工藝加工，但有（yǒu）必要經過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求（qiú）。

別（bié）的，每（měi）圈鈦盤管（guǎn）中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選（xuǎn）取（qǔ）鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固（gù）定型。

升程尺（chǐ）度為15mm，由（yóu）6根鈦支撐條來確保劃線分配高度全體拚接時應先要確（què）保液麵高度，然後拚接半圓銜接三通（tōng），確保固定鈦（tài）法蘭中心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片（piàn）下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦（tài）螺栓下料鈦棒料φ6mm長度（dù）L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長（zhǎng）度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成（chéng）形U形螺栓（shuān），要求兩腳中心（xīn）距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦（tài）盤管 三，外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下（xià）料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為（wéi）50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為每圈升程15mm已（yǐ）固定，即tanα已知，算出6根支撐（chēng）板所在方位（wèi）與一圈原點行程間隔，即可得到每（měi）根端頭偏移量，以確定每條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線確定U形螺（luó）栓孔方位，嚴（yán）厲確保鈦管中心距以及u型螺（luó）栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加（jiā）工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為（wéi）Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值（zhí）為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用（yòng）劃針在鈦管管壁（bì）上劃（huá）長度距離（lí）500mm的2條線，作為（wéi）90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵（dǐ）達視點90°後限位主動斷（duàn）電；卸下彎管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管（guǎn）現象；將彎頭放於直（zhí）角（jiǎo）丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁（bì）靠平基準邊，另一（yī）邊外壁與另一條基準邊自然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁（bì）進行（háng）透光（guāng）性查驗；將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭兩側外壁貼緊基準邊（biān），此刻用直尺丈量先前（qián）劃線處與另一條平行基準邊（biān）的（de）間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算並接連進行彎管加工了 六（liù），焊接φ32mm×2直管內盤管繞製（zhì）周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶（bǎo）鈦（tài）股（gǔ）份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故內（nèi）、外盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米（mǐ）長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶（róng）液進行酸（suān）洗（xǐ），除淨焊絲外表氧（yǎng）化膜；按焊接工藝標準，用（yòng）丙酮或酒精清洗焊接接口以及兩根管頭（tóu）50mm焊接熱敏區；鈦（tài）管（guǎn）上焊接渠（qú）道，用V型槽外圓定位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法（fǎ）查（chá）驗焊縫。

七，用地（dì）模法焊（hàn）接製造內盤管（guǎn）定型專（zhuān）用支架 在平坦鋼板上劃出矩（jǔ）形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括（kuò）線（xiàn）相切，角鐵焊（hàn）於矩（jǔ）形內部；焊接方位與鈦支撐板（bǎn）間隔5mm相（xiàng）鄰，用角（jiǎo）鋼（gāng）背（bèi）邊相切（qiē）於矩形概括線內焊接一（yī）個矩形體，即操控內（nèi）盤管（guǎn）內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放（fàng）於直角丈量渠（qú）道（dào），彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線（xiàn），將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內（nèi）盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另（lìng）一邊找到944.5mm處（chù）並劃線，將劃線（xiàn）處與模具外沿相（xiàng）切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤（pán）管寬度中（zhōng）心距，確保（bǎo）在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內（nèi）盤管專用支架外，收緊已彎好（hǎo）的圓弧一（yī）端，V型塊合作測出其到外壁長度L，在新的12m長管開始（shǐ）彎管時（shí），扣除這（zhè）長度即可繼續進行（háng）加工；順次重（chóng）複以上操作，完結（jié）內盤管水平方向一切90°彎頭製（zhì）造。

九，綁（bǎng）紮並定型（xíng）內盤管將繞製（zhì）好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊（hàn）12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方（fāng）位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右（yòu）四個（gè）方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於（yú）立焊（hàn）角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架（jià），與U形螺栓鎖緊（jǐn）定型，雙螺母副對頂（dǐng）防鬆；拆除（chú）內盤（pán）管專用支架，吊出（chū）內盤管（guǎn）放（fàng）於渠道（dào）上，上下接口別離單配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形（xíng）盤管量距管端頭300mm處劃線（xiàn），將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎（wān）頭；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基（jī）準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規（guī）模內即可；將（jiāng）彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工（gōng）完結時，將內盤管套在內盤管專（zhuān）用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除（chú）這長度L即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結外盤管（guǎn）水平方向一切90°彎頭製（zhì）造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切（qiē）開（kāi）成6段1100mm長（zhǎng）的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐板（bǎn）間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接（jiē）一個矩形體，即操控（kòng）外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十（shí）二（èr），綁紮並定型外盤（pán）管將繞製好的外盤管套入專用支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎（wān）管段；由下至（zhì）上（shàng）逐層理順鈦管方位（wèi）；前後左（zuǒ）右四個方向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水（shuǐ）平（píng）彎頭固定好，上鈦支撐架，與（yǔ）U形螺栓鎖（suǒ）緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤（pán）管（guǎn）專用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管裝（zhuāng）入外盤管（guǎn）內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為基（jī）準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保（bǎo）其與內盤（pán）管出口中心麵同外盤管外壁（bì）麵平行（háng）；截取外（wài）盤管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管上接口水平麵中心距L1，表裏盤管下接（jiē）口水平麵中（zhōng）心（xīn）距L2，並別離以這（zhè）兩尺度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向平（píng）基準邊，用直（zhí）尺在縱向平基準邊上量（liàng）出136mm處並劃線，按劃線處用割管刀切斷（duàn）；如上重複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊（hàn）接，兩個半圓管（guǎn）別離與表裏盤管上下接口對（duì）焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進（jìn）φ33mm孔中，並用設（shè）垂直（zhí）立麵的方法定（dìng）位兩法蘭（lán）的平麵度，滿意（yì）鈦盤（pán）管加工精度要求；將加工完的鈦盤管（guǎn）放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析得知，選（xuǎn）用直管對焊，既確保了焊縫（féng）質量，又減少了（le）現場焊（hàn）接（jiē）勞動強度與焊接風險通過詳（xiáng）細（xì）核算，彎（wān）管一次性成型（xíng），沒有廢鈦管（guǎn）被割除，提升（shēng）了經濟效益 按照本（běn）文所設計的計劃，合理安排加工工（gōng）藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工（gōng）任務，獲得了用戶（hù）的共同好評。

由此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下降製造難（nán）度，又能嚴厲操控管材廢品率（lǜ），進步利用率，達到傑出的經濟性（xìng）

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