廈門生（shēng）物質自動鏈條導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機熱（rè）載體爐（lú）為組（zǔ）裝式強製循環鏈條爐（lú）排鍋爐。鍋爐（lú）本體前（qián）麵為爐膛輻射受熱麵，由（yóu）密排的雙方形盤管構（gòu）成；後部為（wéi）對流（liú）衝（chōng）刷受熱麵，由蛇形（xíng）管束組成。鍋（guō）爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換（huàn）熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱器（qì）中加熱燃燒所需的空氣，再經除（chú）塵（chén）器由引風機將煙（yān）氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途：可作為（wéi）350℃以（yǐ）下各（gè）種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱（rè）或烘幹（gàn）的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計（jì）、製造、檢驗嚴（yán）格按《有（yǒu）機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察（chá）機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用（yòng）氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝能（néng）獨有的專利（lì）技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受（shòu）熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱（rè）利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵（miàn）采用（yòng）藝能獨有技術設計並進（jìn）行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱（rè）係數，杜絕了受熱麵的積灰（huī）問題（tí）。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機（jī）械強製燃燒，設計（jì）專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝（zhuāng）方便，整體投資相對較少，性價比高。