邢台（tái）蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事（shì）故 1)事故現象 鍋爐的（de）水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水（shuǐ）不徹底 (2)鍋爐高水（shuǐ）位運行，增加（jiā）負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不（bú）能很好疏水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故（gù）處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如果發（fā）現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供汽（qì）;多台鍋爐運行（háng），在並列時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱（xiāng）上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊（jī）的，除加強對管（guǎn）道疏水外，還應注意（yì）以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保持正（zhèng）常水位（wèi） b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能（néng）超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水（shuǐ）分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管道上所有的（de）閥門（mén）進（jìn）行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰（téng）事故，是（shì）指鍋爐蒸發麵汽（qì）水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰（téng），也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不高，加上一（yī）般（bān）性汽水共（gòng）騰事故所造成的後（hòu）果並不十分嚴重，因（yīn）此，常常不引起重視，以致使一般（bān）性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明（míng）顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水（shuǐ）位 (2)蒸汽中的含（hán）鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸（zhēng）汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽（qì）。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長（zhǎng），排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降（jiàng）低負（fù）荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時（shí）加大給水，保持正（zhèng）常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋（guō）內投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門（mén）進行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量測定 (6)通知用汽部門（mén）減少用（yòng）汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到（dào）規定前（qián），不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水（shuǐ）位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可（kě）工作壓力而危及（jí）安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度（dù）降低而定的允許（xǔ）工（gōng）作壓力學習鍋爐（lú）知識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接（jiē）原因。

1)事（shì）故現象（xiàng） (1)汽壓急劇上升，超過許可工作（zuò）壓力,壓力表指針（zhēn）超（chāo）"紅（hóng）線，安全闕動作後壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信（xìn）號超壓（yā）聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸（zhēng）汽溫（wēn）度升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原因（yīn） (1)用汽（qì）單位（wèi）突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯（xīn）與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排（pái）汽能力不（bú）足。

(4)壓力（lì）表管堵塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力（lì）表損壞、指針指示壓力不正確（què），沒有反映鍋爐（lú）真正壓（yā）力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效（xiào） (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降（jiàng）壓使用（yòng）時，安全閥（fá）口徑應增（zēng）大)，使安全閥的排汽能力不足,汽（qì）壓得不到控製而超壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放（fàng）氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同（tóng）時在下汽包加強排汙(此時應注（zhù）意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水（shuǐ）溫度,從而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損（sǔn）壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運（yùn）行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲（shèn）漏等，並檢修不合（hé）格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁（bì）管或對流受熱麵管發生破裂而（ér）危（wēi）及鍋爐安全運行的現象（xiàng）,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重（chóng）的事故，因（yīn）為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都（dōu）是鍋爐的主要受熱麵,熱強（qiáng）度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運（yùn）行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃燒,並且有（yǒu）爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常（cháng）地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐（lú）膛溫（wēn）度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部（bù）有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措施或對給水和鍋水（shuǐ）的（de）質量監督不嚴,使管子結垢（gòu）或（huò）腐蝕（shí），造成管壁（bì）過熱（rè），強（qiáng）度降低。

(2)水循環不良鍋爐設（shè）計不合理水循環不良,造成局部（bù）管子水流倒流或流速過低等;在（zài）檢修時，管子內部（bù）被脫落的水垢或異物堵塞;由（yóu）於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了（le）正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安（ān）裝中受（shòu）較嚴重機械損傷（shāng）運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹（chuī）灰（huī）管安裝位置不當,使（shǐ）吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗（yàn）收（shōu）,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺（quē）水部（bù）分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人（rén）事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重且能保持水位，事故不（bú）至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能保持（chí）水位時，應（yīng）緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給鍋爐（lú）上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再（zài）擴（kuò）大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度（dù） (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽管與（yǔ）蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故（gù）

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響聲,爐牆的縫（féng）隙及下部煙道門（mén）向外冒（mào）汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色（sè）變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增（zēng）加，引風機（jī）聲音不正常,電（diàn）機流量（liàng）增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流（liú）量變化（huà）頻繁或（huò）運行（háng）操（cāo）作（zuò）不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤（méi）器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質（zhì）不良或在製造、安裝、檢修過（guò）程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未（wèi）開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所（suǒ）有的放（fàng）水閥門和再循環管閥門,以維（wéi）持短（duǎn）時間運行待備用（yòng）鍋爐投入運行後（hòu）再停爐檢修。

學習鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號（hào）鍋（guō）爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應（yīng）開啟旁通煙道擋板（bǎn）,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥（fá）門,繼（jì）續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將（jiāng）省煤器內存（cún）水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可（kě）以（yǐ）進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後再檢修（xiū） 6、空氣（qì）預熱器管（guǎn）損壞事故 1)事（shì）故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負（fù）荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴（yán）重管束受熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不嚴（yán）重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙道，應（yīng）立即（jí）啟用，然（rán）後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子嚴（yán）重損壞，爐膛溫度過低，難以繼（jì）續運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃（rán）氣體積（jī）聚到一（yī）定程度而（ér）突然猛烈（liè）燃（rán）燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內（nèi）積聚並附（fù）著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾部受熱麵的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況多發生於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫（wēn）度急劇上升,嚴重時伴有（yǒu）轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或（huò）采取其他（tā）滅火措施（shī） (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事故排（pái）除後,應認真檢（jiǎn）查設備，查明事故原因，並妥善（shàn）處理（lǐ），確認可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後（hòu），方可按操作規程重新（xīn）點火運（yùn）行。

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